Подъемники и краны.Перейти к разделу подъемников и кранов.
Плазменная резкаПерейти к разделу плазменной резки.
Токарно-фрезерные работы. Изделия на заказ.Перейти к разделу токарно-фрезерных работ.

Рубка листового проката

Рубка металлаЭтот метод является технологией выбора при изготовлении любого количества типовых заготовок простой геометрической формы. Производственный процесс основан на принципе гильотины – тяжелый заостренный металлический нож падает на закрепленную заготовку.

По направлению линии раскроя металла, рубка бывает поперечной и продольной. Различное оборудование предоставляет возможность производить обработку металла как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях без деформации материала.

Технология этого процесса позволяет обрабатывать различные виды материала, в том числе листы легированной или нержавеющей стали, а также любой цветной металл.

Виды оборудования для рубки

Процесс рубки металла происходит по типу ножниц. Лезвие рубящего ножа имеет определенный угол падения, что значительно повышает эффективность оборудования. В зависимости от конструкции, все гильотинные ножницы могут быть ручными, механическими, пневматическими, гидравлическими, автоматическими, и комбинированными.

На гильотинных ножницах разных типов производится рубка листового проката толщиной 0,4-32,0мм и длиной до 5000мм. Максимальная толщина обрабатываемого листа рассчитывается для каждого станка отдельно и зависит, прежде всего, от жесткости металла. Точность линии рубки готового изделия довольно высока, погрешность составляет 0,1-0,3мм.

Преимущества технологии

По сравнению с другими способами, например, абразивной резкой, плазменной или резкой лазером, рубка обладает следующими преимуществами:

  • высокая скорость изготовления элементов;
  • минимальные потери металла в виде отходов производства, отсутствие стружки;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • снижение себестоимости готового изделия за счет оптимизации раскроя листа.

Недостатком этого метода является невозможность изготовления элементов со сложными контурами. Существует также ограничение по толщине.

После качественной рубки на станках с программным управлением готовые элементы не нуждаются в дальнейшей обработке. Линия рубленого края не имеет повреждений в виде сколов, зазубрин или заусениц.