Подъемники и краны.Перейти к разделу подъемников и кранов.
Плазменная резкаПерейти к разделу плазменной резки.
Токарно-фрезерные работы. Изделия на заказ.Перейти к разделу токарно-фрезерных работ.

Плазменная резка. Технические советы по выполнению работ

Технические советыМетод плазменной резки подходит для раскроя практически любого материала, который способен проводить электричество. В сравнении широко применяемой в недавнее время газовой резкой, плазменный отличается боле широким спектром возможностей и значительными преимуществами, а именно:

возможность подготовки кромок материала;

  • раскрой любого металла (алюминий, медь, различные по составу сплавы, высокоуглеродистая сталь и т.д.);
  • выполнение высокоточной резки фигурного типа;
  • строжка;
  • прожигание отверстий с определенным диаметром;
  • раскрой разного по толщине материала (от фольги до 300 мм листов стали особой прочности).

Выбор технологического режима резки

От правильности выбора режима зависит эффективность выполняемой работы. При известной толщине раскраевомого материала, основными показателями резки являются скорость происходящего процесса, а также качество получившейся в итоге поверхности, которые определяются:

  • током плазменной дуги;
  • расходом газа, который образует плазму;
  • техническими особенностями оборудования.

Важно знать, что на качество плазменного раскроя, большое влияние оказывает верная организация подачи газа. Этот параметр определяется не только верным выбором режима раскроя, но и конструкцией самого плазмотрона.

От скорости выполнения плазменной резки, напрямую зависит производительность труда, а также качество поверхности среза. В том случае, если скорость не достаточно велика, то поверхность реза будет неровной, несколько расширенной снизу, а на ее кромке будет образовываться грат (наплыв).

При выборе подобного режима, металл начинает оплавляться еще до того, как его поверхности коснется плазменная дуга. В результате стабильность процесса нарушается и может привести к двойному дугообразованию. Если скорость движения плазменной дуги слишком высока, то процесс резки может вообще прекратится, т. к. металлическая поверхность не будет успевать нагреваться до необходимой температуры.

Следует помнить, что выбор оптимально скорости резки, дает минимальную ширину разреза, края которого не имеют дефектов.

Рациональное использование расходного материала

При активном использовании плазмотрона, предполагает достаточно частую смену расходных элементов (катоды, сопла). Срок службы этих элементов можно продлить, если учитывать признаки, которые им предшествуют:

  • изменения цвета плазмы. Если гафниевая вставка начинает выгорать, то дуга обретает зеленоватый оттенок;
  • изменение звука резки;
  • ухудшение качества кромки (повод к проверке сопел и катодов).

Важно помнить, что для обработки металла разного типа, следует применять различные, оптимально подходящие для конкретной операции расходники.

Замена сопел и электродов

Резчик, работающий с плазмотроном, должен четко знать, что расходный материал требует замены в следующих случаях:

  • деформация сопла снаружи и изнутри. Деффекты такого типа чаще возникают при слишком маленьком расстоянии, которое отделяет сопло от разрезаемого материала. В этом случае металл попадает на поверхность сопла, что и приводит к деформации. 
  • выходной канал сопла отличается по форме от окружности (возникает при чрезмерном увеличении скорости раскроя).

Выполнение вышеизложенных рекомендаций поможет не только увеличить производительность труда, но и продлит срок службы оборудования, используемого при плазменном раскрое металла.

Звоните по телефону +7 (812) 925-33-70, чтобы заказать плазменую резку металлов в нашей компании.