Подъемники и краны.Перейти к разделу подъемников и кранов.
Плазменная резкаПерейти к разделу плазменной резки.
Токарно-фрезерные работы. Изделия на заказ.Перейти к разделу токарно-фрезерных работ.

Плюсы и минусы плазменной резки

плазменная резкаРезка металлических конструкций применяется в очень многих областях: на предприятиях, строительных площадках, в крупных и небольших мастерских. На сегодняшний день резка металлов при помощи плазмы остается самым экономичным, быстрым, качественным и высокотехнологичным способом обработки металлических листов.

Плазменная дуга обладает температурой примерно в 22 тысячи градусов и делает практически идеально чистый срез. Резка плазмы как цветных, так и черных металлов осуществляется в разы быстрее газовой или при помощи автогена, абразивных кругов. Она особенно незаменима, если нужно выполнить значительный объем при соблюдении высокого качества резки. Производится резка при помощи специального аппарата – плазмореза.

Преимущества такой сварки бесспорны. Во-первых, при правильном использовании она существенно повысит производительность работ, уступая в скорости лишь промышленной лазерной сварке, но при этом обходясь в разу дешевле. Лучше всего применять плазморезы толщиной до 60 мм. Кроме того, плазменная резка универсальна и подходит к самым разным металлам: стали, чугуну, меди, алюминию, титану и любому другому, и при этом никакого нового оборудования кроме плазмореза не требуется. Не нужно и предварительно очищать металл – резке не мешают ни краска, ни ржавчина с грязью. Ширина реза при этом обеспечивается минимальная и очень чистая: не образуется ни наплывов, ни грата и перекаливания края, почти не нужно производить дополнительную обработку. Тепловая деформация деталей очень небольшая даже тогда, когда металлический лист совсем тонкий.

Помимо всех этих плюсов резка характеризуется высокой степенью безопасности, ведь для нее не нужны газовые баллоны, известные своей взрывоопасностью, а также она довольно экологична и выгоднее как механической, так и кислородной резки. Именно поэтому производство металлоконструкций часто использует именно ее.

Правда, есть и недостатки. Прежде всего, это довольно небольшая допустимая ширина листа: даже самые мощные плазморезы могу разрезать детали толщиной не более 100 мм. Та же кислородная резка, к примеру, позволяет обрабатывать листы стали или чугуна до 500 мм. Кроме того, плазменная резка ставит жесткие требования в вопросе отклонения от перпендикуляра при резке. Обычно угол отклонения не должен быть больше 50 градусов, что далеко не всегда удобно и уместно. Увеличение угла ведет к расширению реза и быстрому износу расходных материалов. Еще одним существенным минусом является и значительная сложность самого плазмореза.

Однако в целом – это удобный, экологичный, достаточно недорогой и высококачественный метод, популярный во многих областях.